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什么会影响硬铬层的硬度? 以及镀硬铬后怎样除氢? 翔亿腾硬铬电镀
来源:-翔亿腾金属科技 | 作者:xiangyiteng | 发布时间: 63天前 | 209 次浏览 | 分享到:
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什么会影响硬铬层的硬度?

         在镀硬铬的过程中,电流密度和温度是直接影响镀层硬度的主要因素,必须严格控制。但二者的关系又是紧密相连的,当其中之一改变时,另一个也要随之改变。如果在低的温度与高的电流密度下,沉积出的镀层灰暗。虽然硬度较高,但镀层脆性很大,结晶粗。这种镀层使用价值低。如果在高的温度与低的电流密度下,可沉积出乳白色镀层。特点是结晶细致,无网状裂纹,但硬度低。因此,对于标准镀铬溶液,温度在55℃,电流密度60A/dm2时硬度最高。但在实际生产中,一般使用温度为55~60℃,电流密度35~50A/dm2的工艺,特点是硬度高(700~900HV),镀层光亮,结晶细致。这种镀层应用较多。

镀硬铬后怎样除氢?

         镀硬铬时,在阴极不但可以沉积金属铬,还电离出大量氢离子,其中一部分在阴极还原成氢气,另一部分则渗透到镀层或基体金属内部,使镀层和底材的金属晶格发生变化,产生较大的应力,使镀层性能改变,导致脆裂甚至脱落。除氢的目的就是降低镀层和基体金属的脆性,提高镀层的使用性能。

         电镀之后应尽快将零件放入洫、烘箱或真空中进行除氢。除氢处理一般采用加热的方法,在尽量使镀层性能不受影响的前提下,温度越高,时间越长,除氢越彻底。一般温度控制在100~300℃,常用180—200℃,时间为2~4h。温度不要太高,那样会降低镀层的硬度。

凡是镀前硬度≥40HRC的基体镀后要尽快除氢,在(200±5)℃的条件下,除氢3h;镀前硬度≥55HRC的基体金属,镀后的除氢温度要降到(150±5)℃,但时间要适当延长。

用油浴除氢时,要先将零件提前预热,可将零件放人热水或烘箱中预热70~80℃,再将零件放入温度与之接近的油浴中,再将温度逐渐提高到除氢温度,以避免由于温度的聚变,使镀层造成损坏。该方法的优点是零件每个部位的温度都很均匀,除氢的效果比较好.