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大型模具硬铬电镀加工
    发布时间: 2020-08-11 17:58    

模具硬铬电镀前注意事项:


  • 焊缝及裂纹应适当控制,不可过大,否则影响电镀质量及电镀后模具的使用寿命。
  • 模具易损部件拆卸,尽可能的拆掉以下部件:铜质导板、导套、模具标示牌、气缸、塑料件等。
  • 堆焊修复应选择含镍量不超过20%的焊条(焊丝)。
  • 模具加强筋及受力部位不允许有砂眼或针孔类不良出现,凹凸现象要尽可能修复后再电镀。


模具电镀工艺流程:

第一步:模具状态确认

目的:确认模具是否达到镀铬要求,发现并指出有缺陷部位进行修复,确保模具在电镀后的完美状态,也可防止模具因较大缺陷出现运输返工现象。

第二步:脱脂/清洗

目的:去除模具表面上的油污

第三步:缺陷修复

目的:对模具需电镀面的缺陷部位进行堆焊修复

第四步:剥 离

目的:去除模具表面残留镀层

第五步:打磨/抛光

目的:去除模具表面的氧化层,提高模具表面光洁度,增强镀铬层的结合力。

第六步:电 镀

将直流电流的正负极分别用导线连接到镀槽的阴、阳极上,当直流电通过两电极(即:两极间含金属离子的电解液)时,电镀液中的阴、阳离子由于受到电场作用,发生有规则的移动,阴离子移向阳极,阳离子移向阴极,这种现象叫“电子迁移”。此时,金属离子在阴极上还原沉积成镀层的过程,这个过程叫电镀。

第七步:打磨/抛光

目的:去除电镀后模具表面残留的凹凸不平,使模具表面光滑,冲压时对板材不会造成拉伤,洁净度达到客户所需。

第八步:品质检查/包装出厂

目的:确保所电镀模具质量符合客户要求